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一、概述

隨著石油化工業(yè)的發(fā)展，對烴類物料脫水技術的有效性、適用性和經(jīng)濟性等方面的要求也越來越高。傳統(tǒng)的烴類介質(zhì)脫水方法如重力沉降法、床層吸附法在處理量、工況條件的適用性、脫水能力、脫水效果及運行成本等方面都無法滿足石化行業(yè)發(fā)展的需要。

LJGK型過濾分離器是我公司運用先進的液—液聚結分離技術，采用高效的聚結、分離材料和特殊的結構設計，開發(fā)出的具有國際領先水平的過濾脫水設備。這種新型的過濾分離器不僅脫水效率高，運行成本低，而且適用范圍廣，可以滿足各種復雜的工藝和工況條件。

LJGK型過濾分離器應用范圍很廣，不僅適用于介質(zhì)溫度低于80攝氏度的汽油、煤油、柴油、航煤等輕質(zhì)油品，也適用于其它低粘度礦物油、胺液、液化天然氣、烷類、烯類等各種物料的脫水。

LJGK型快開盲板過濾分離器濾芯安裝口采用鎖環(huán)式快開盲板結構，該結構為三瓣式卡箍結構，具有技術先進、安全可靠、結構簡單、操作方便等優(yōu)點，主要具有以下優(yōu)點：

1.具有安全自鎖性能。其作用為：當設備升壓前，快開盲板及其鎖緊機構在預定操作部位上能全部鎖緊；當設備卸壓之后，快開盲板打開之前，應能使容器內(nèi)壓全部泄放。

2.在盲板鎖緊時，密封圈與密封面之間無相對移動，密封圈不宜損壞，提供了可靠的密封系統(tǒng)。

3.鎖環(huán)式快開盲板外部鎖環(huán)為三瓣鎖緊，開關時，其三瓣鎖環(huán)同時動作，受力均勻，

縮短了開啟絲杠長度，使開關變得更加靈活可靠。

4.快開盲板的受壓咬和面達90%以上。

二、主要性能指標

1. 起始壓差： <20kPa

2. 脫水能力： 水含量最多可達10%。

3. 納污容量：4g/(L/min額定流量)。

4. 過濾后燃料的潔凈度：

a. 游離水含量    <15ppm

b. 固體雜質(zhì)含量  <0.26mg/L

c.纖維含量      <10根/L

5.最大允許工作壓差：見銘牌標示。

6.濾芯結構強度：    ≥0.52 MPa，≤0.7MPa。

注：以上性能參數(shù)主要準對汽油、煤油、柴油、航煤等輕質(zhì)物料，其他物料根據(jù)物性差異性能會有所不同。

三、工作原理及結構

3.1 工作原理

過濾分離器內(nèi)部裝有兩種專門針對烴類脫水的濾芯 —— 聚結濾芯和分離濾芯，物料在過濾分離器內(nèi)部需經(jīng)過濾、聚結、沉降、分離四個過程，從而濾除雜質(zhì)、脫掉水分、堿液及溶于水的有機酸鹽等。

物料首先由內(nèi)向外流經(jīng)聚結濾芯，聚結濾芯具有過濾雜質(zhì)、聚結水分的雙重功效。最內(nèi)層的高精度過濾層，有效攔截物料中的顆粒污染物，尤其是攔截對穩(wěn)定乳化狀態(tài)起明顯作用的氧化鐵、硫化鐵等雜質(zhì)，有利于后續(xù)破乳及聚結功能。外面的破乳聚結層依靠其特殊的材質(zhì)，對物料進行破乳，將物料中微小的、游離的水滴聚結出來，并在其表面凝結為水珠。大水珠會依靠自身的重力沉降到集水槽，尺寸較小的水珠來不及沉降就會隨物料一起流向分離濾芯。

分離濾芯由專利技術材料制成，具有良好的憎水性能，當物料由外向內(nèi)流經(jīng)分離濾芯時，只允許物料通過，小水珠被有效地攔截在濾芯的外面，聚結成大水珠沉降，從而進一步分離掉水分，確保有效脫水。其工作原理見下圖：

3.2 結構

過濾分離器由兩組不同功能的濾芯、殼體和液位計、放氣閥、壓差計、放水閥、取樣接頭等附件組成。從布置型式上分為立式和臥式兩種，可滿足不同的現(xiàn)場需求。過濾分離器的基本結構如圖2和圖3所示：

圖2  立式快開盲板過濾分離器結構圖

圖3  臥式快開盲板過濾分離器結構圖（DN150以上）

殼體嚴格按GB//T150《壓力容器》標準設計、制造、檢驗和驗收。殼體承壓分別為1.0、1.6、2.0、2.5、4.0 MPa或更高。根據(jù)物料不同，殼體材質(zhì)可選用碳鋼、合金鋼、不銹鋼以及超低碳不銹鋼等。

四、型號說明及選型

4.1型號說明

4.2選型

1.輸油管線最大流量或毗鄰泵的最大輸出流量不得高于過濾分離器的額定流量。過濾分離器的額定流量要比實際工作流量或泵在高效區(qū)的輸出流量高出1.1～1.4倍為宜。每臺泵后應安裝一臺過濾分離器和流量控制閥。

2.過濾分離器的設計壓力要高于實際工作壓力。

3.過濾分離器的配件如安全閥、放氣閥、放水閥由公司統(tǒng)一配置，差壓計有直讀式差壓計和雙針壓力表由用戶選定。

4.用戶有特殊需要的過濾分離器，可委托公司進行特殊設計制造。

五、安裝及開車運行

5.1 安裝

5.1.1 檢查

先檢查過濾分離器的型號與合同是否相符，再查產(chǎn)品合格證、使用說明書及裝箱清單，核對零部件是否齊全。一切無誤后，即可進行安裝。

5.1.2 殼體的安裝

除壓差計、安全閥、放氣閥、濾芯、引壓管、界位計等易損件外，過濾分離器的其余零部件在出廠前都已經(jīng)裝配好。安裝時，先按竣工圖或外形安裝圖所示將過濾分離器用地腳螺栓固定，按殼體上流向箭頭指示的方向裝在輸油管線上，在指定位置裝好壓差計、安全閥、放氣閥、界位計等所有零部件。接通排污口與回收管道或回收槽，并在過濾分離器支腿上進行靜電接地處理。用潔凈的燃油將內(nèi)腔徹底清洗干凈。

待過濾分離器安裝完畢，即可進行濾芯安裝。

5.1.3 濾芯的安裝

1.濾芯要輕拿輕放，不許有任何碰傷。嚴禁用手直接拿取濾芯！

2.聚結濾芯為白色，分離濾芯為綠色，請不要裝錯！

一、快開盲板的開啟※本設備禁止帶壓開啟

1.使用前安全檢查：

（1)使用前必須將快開機構調(diào)整到位，將盲板蓋和筒體卡緊，各零部件處于良好狀態(tài)。

（2)安全螺栓必須擰緊，方可升壓運行。

2.盲板開啟前的安全檢查：

盲板開啟前，先打開排氣閥，將盲板內(nèi)的壓力降到零。緩慢轉動鎖環(huán)機構絲桿，使卡箍離開上蓋和中口邊緣，再松開安全螺栓,取下安全板，轉動轉臂手輪提升盲板蓋離開中口，推動盲板蓋繞軸旋轉，將其轉到殼體一側，打開上蓋，露出筒體，此時既可以進行濾芯安裝或更換。

3.盲板各運動部件應保持良好的潤滑，轉動靈活，密封面不得銹蝕，不得有劃痕。

4.濾芯安裝完畢后再安裝好殼體上蓋。

注意：禁止上蓋的下面站人放物。

二、立式過濾分離器濾芯安裝

1.先將拉桿擰緊在過濾分離器內(nèi)的濾芯托盤上（若兩端螺紋長度不同，請將螺紋長度較短一端擰在托盤上），然后將濾芯穿在拉桿上；

2.將濾芯的塑料包裝袋打開一半，手襯著塑料袋將濾芯安裝在相應的位置，晃動一下，以確認濾芯同托盤上的定位止口完全吻合，取下塑料包裝袋；

3.按規(guī)定數(shù)量和位置將濾芯一一放好，將聚結濾芯（外觀白色）安裝在大托盤（即聚結托盤）上，將分離濾芯（外觀綠色）安裝在小托盤（即分離托盤）上，然后裝上濾芯壓蓋并擰緊。

4.擰緊濾芯壓蓋螺母時，不宜過緊或過松，只要濾芯密封平墊上有明顯的水線壓痕即為合格，保證濾芯安裝牢靠、密封良好。最好使用力矩扳手，所需擰緊力矩見表1。

表1  擰緊濾芯壓蓋螺母參考力矩

三、臥式濾器濾芯安裝

1.先將拉桿擰緊在過濾分離器內(nèi)的濾芯托盤上（若兩端螺紋長度不同，請將螺紋長度較短一端擰在托盤上），然后將濾芯穿在拉桿上；

2.將濾芯的塑料包裝袋打開一半，手襯著塑料袋將濾芯安裝在相應的位置，晃動一下，以確認濾芯同托盤上的定位止口完全吻合，取下塑料包裝袋；

3.按規(guī)定數(shù)量和位置將濾芯一一放好，將聚結濾芯（外觀白色）安裝在大托盤（即聚結托盤）上，將分離濾芯（外觀綠色）安裝在小托盤（即分離托盤）上，然后依次裝上濾芯壓蓋、錐形密封圈、墊圈，最后擰上緊固螺母；

4.擰緊螺母時，不宜過緊或過松，只要濾芯密封平墊上有明顯的水線壓痕即為合格。最好使用力矩扳手，所需擰緊力矩見表1；

5.將濾芯前支架，支撐板，支撐壓板安裝好。其中將支撐板突臺插入前支架孔中，然后在另一側安裝配對支撐壓板，并用螺釘緊固。將所有支撐板，支撐壓板安裝完畢后，待用；

6.將裝好的前支架，安裝在濾芯上端，并用螺母緊固，完畢，用螺釘將前支架固定在容器壁上。

5.2 開車運行

1.開車前，須關閉過濾分離器進出口閥門，對進出口管線進行吹掃，清除管線中的機械雜質(zhì)，吹掃完成后,打開進出料口上的測壓口閥門，關閉取樣口及排污口等所有閥門。關閉出口閥、打開放氣閥和進口閥，緩慢地向殼體內(nèi)注油。待排凈空氣，有少量介質(zhì)從放氣閥口排出時，關閉放氣閥，該過濾分離器就處于工作狀態(tài)了。注意：不可完全打開進口閥，以免損壞濾芯，并防止油蒸汽從放氣閥高速放出引起靜電積聚，導致爆炸的危險。

2.過濾分離器上若配備儀表，需將同一儀表上連接的根部閥門同開同關，若為壓力表，壓力表根部閥門需慢慢開啟，避免儀表因瞬間壓力變化而損壞。定期觀察儀表，判斷儀表的顯示是否正常。

3.注油、放氣完畢后，打開出口閥及進口閥，安裝最終完成，進入正常工作狀態(tài)。

六、使用及維護

過濾分離器安裝好后便能長期連續(xù)、可靠地工作，一般不用開蓋清洗，但平時在工作過程中，要定時巡查，隨時監(jiān)察其工作狀態(tài)，應注意以下幾個方面：

6.1 定期放氣

物料輸送過程中難免帶有少量氣體，經(jīng)過一定周期運行，過濾分離器殼體內(nèi)如果積聚氣體太多，會影響濾芯的正常工作并起大量靜電，因此，要定期開啟放氣閥，排盡殼體內(nèi)集聚的氣體。

6.2 經(jīng)常放沉淀

    在每次加油作業(yè)前后，均應放沉淀，沉淀中有少量的水分，是正常的。若每次放沉淀時發(fā)現(xiàn)有固體雜質(zhì)或水分過多，則應查明原因并及時采取處理措施。

6.3 日常檢查

定期在維護日志上記錄過濾分離器的壓差，以便判斷過濾分離器是否正常工作。正常操作條件下如發(fā)現(xiàn)壓差下降，應立即停止使用，開蓋檢查，查明原因。

6.4 更換濾芯

當出現(xiàn)下列情況時，應更換濾芯：

a使用期限超過1年，請更換；

b當壓差升至銘牌所示最大允許壓降時，說明濾芯已被堵塞，請更換；

c當壓差突然下降，說明濾芯破損，請更換。

d更換濾芯時，請按如下步驟操作：

1. 關閉油泵及過濾分離器的進出口閥，打開放氣閥及排污閥，將過濾分離器內(nèi)的流體排放干凈；

2. 然后打開殼體上蓋，拆卸緊固濾芯的壓蓋螺母取下舊濾芯，防止濾芯內(nèi)臟物脫落到托盤內(nèi)；

3. 清洗干凈過濾分離器內(nèi)壁及上蓋內(nèi)壁，并對托盤進行清洗；

4. 換裝濾芯，如果濾芯為可清洗再生重復使用的濾芯，則可將堵塞的濾芯取出，放到清洗液中用軟刷洗凈或用超聲波震蕩清洗干凈，再按上述的安裝方法安裝到原位；

5. 檢查更換殼體上已老化或損傷的Ｏ形密封圈，將殼體頂蓋安裝就位，安全螺栓緊固后方可升壓使用。

注意：回裝時應確保濾芯過濾表面清潔無損，密封墊片無開裂現(xiàn)象。除了更換濾芯時，過濾器中始終應充滿介質(zhì)。

6.5 差壓表的使用與維護

1.過濾分離器在安裝時，必須將差壓表前后針形閥關閉。當過濾分離器運行后，同時緩緩開啟差壓表前后針形閥，以免閥門突然打開將差壓表損壞；或者先緩緩開啟出口端閥門使差壓表指針在量程的三分之一或二分之一處緩緩擺動時，再緩開啟進口端閥門使差壓表的指針回零，交替重復上述動作直至兩端針形閥完全打開，差壓表指針指向0位。當要停輸或要檢修差壓表時，則也要同時緩緩關閉差壓表前后針形閥，或先緩緩關閉進口端閥門再緩緩關閉出口端閥門，上述動作交替進行直至差壓表兩端閥門完全關閉。

2.儀表正常使用的情況下，應定期檢驗，一般以每三個月檢驗一次為宜。指針偏離零位點不大于±10%量程，可通過調(diào)節(jié)調(diào)零螺釘調(diào)整。而不影響儀表精度。超出此范圍則應重新調(diào)校。

調(diào)零方法：松開調(diào)整螺母，調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘至指針準確位于零點后緊鎖螺母即可。

注：調(diào)零螺釘位于表盤后方右上角位置！

若儀表突然發(fā)生故障（如波紋管滲漏，破裂而導致泄壓，指針脫落，松動等現(xiàn)象）時，必須停止使用并予檢修，經(jīng)檢驗合格后才能使用。

七、故障排除

表2  常見故障及排除

故障	可能原因	排除方法
沉淀中發(fā)現(xiàn)固體雜質(zhì)	聚結濾芯破損	更換聚結濾芯
	聚結濾芯壓緊螺帽沒擰緊	擰緊壓緊螺帽
	聚結濾芯安裝不正	重新安正
	聚結濾芯托盤未固定好	重新固定好
出口燃料中游離水含量超標	上述四項原因	按相應故障排除
	分離濾芯破損	更換分離濾芯
	分離濾芯憎水性能下降	更換分離濾芯
	聚結濾芯安裝不正	重新安正
	分離濾芯托盤未固定好	重新固定好
壓差突然下降	聚結濾芯破損	更換聚結濾芯

八、結構與外形尺寸

過濾分離器的結構與外形尺寸見圖4、圖5和表3、表4。

圖4  立式快開盲板過濾分離器

表3  立式快開盲板過濾分離器的結構與外形尺寸

型 號	外形尺寸（mm）					開口公稱直徑			基礎尺寸（mm）
	A	B	C	E	F	d1	d2	d3	D	n-φd
LJGK80-30	1950	1300	400	250	700	DN25	DN25	DN25	380	3-φ20
LJGK80-60	2270	1570	600	250	1040	DN25	DN25	DN50	590	4-φ25
LJGK100-60	2300	1450	600	250	1100	DN25	DN25	DN50	590	4-φ25
LJGK100-90	2400	1550	600	250	1100	DN25	DN25	DN50	590	4-φ25
LJGK150-120	2500	1750	800	250	1300	DN25	DN25	DN50	800	4-φ25
LJGK150-180	2900	2150	800	250	1300	DN25	DN25	DN50	800	4-φ25
LJGK200-240	3200	2450	800	250	1480	DN25	DN40	DN50	800	4-φ25
LJGK200-300	3280	2480	900	250	1580	DN25	DN40	DN50	910	4-φ25
LJGK250-360	3450	2580	1100	300	1880	DN25	DN40	DN50	1120	4-φ25
LJGK250-500	3700	2820	1100	300	1880	DN25	DN40	DN50	1120	4-φ25
注：尺寸適用于設計壓力為1.0～4.0MPa的過濾分離器。

圖5  臥式快開盲板過濾分離器（DN150以上）

表4  臥式快開盲板過濾分離器的結構與外形尺寸

型 號	外形尺寸（mm）							開口公稱直徑			基礎尺寸（mm）
	A	B	C	E	F	G	H	d1	d2	d3	I	J	n-φd
LJGK(W)150-120	1620	1320	800	1100	1300	1500	1800	DN25	DN25	DN50	940	760	4-φ25
LJGK(W)150-180	2030	1730	800	1100	1300	1500	1800	DN25	DN25	DN50	940	830	4-φ25
LJGK(W)200-240	1890	1560	900	1100	1350	1600	1900	DN25	DN40	DN50	940	830	4-φ25
LJGK(W)200-300	2090	1760	900	1100	1350	1600	1900	DN25	DN40	DN50	1240	830	4-φ25
LJGK(W)250-360	1930	1580	1100	1100	1400	1700	2050	DN25	DN40	DN50	1240	830	4-φ25
LJGK(W)250-500	2210	1810	1100	1100	1400	1700	2050	DN25	DN40	DN50	1240	830	4-φ25
注：尺寸適用于設計壓力為1.0～4.0MPa的過濾分離器。